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              機械絲錐早期失效的原因分析及預防措施
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                高速鋼絲錐、板牙是廣泛用于瑪鋼管件、不銹鋼管件、閥門、石油機械、壓力容器等各種機械零件內外縲紋加工的高效加工工具。由于被加工件強度高或被加工件質量不穩定,再加上絲錐、板牙制造過程中出現的一些問題,往往導致機用絲錐、板牙的早期失效。機用絲錐、板牙的主要失效形式包括斷裂、崩刃、磨損等。由于以這三種方式失效的絲錐、板牙都遠未達到正常的使用壽命,因此造成較大的經濟損失?,F分別進行分析。 

                1.斷裂

                斷裂主要發生在絲錐上(板牙較少發生斷裂),一般是沿絲錐整個橫截面裂開。筆者通過對大量絲錐斷裂失效案例的分析,認為絲錐斷裂的主要原因有以下幾個方面。

                (1)焊接不良

                為節省昂貴的高速鋼,絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出,最后在適當的頂鍛壓力下擠壓在一起。

                焊接時,由于45鋼在高溫下強度很底,在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形,形成很大的翻邊;而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小,這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出,焊后容易產生裂紋,在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。

                此外,絲錐焊接后如果消除應力不及時,也很容易在熱影響區產生斷裂。

                因此,在生產中我們采用在45鋼一端加保護套的方法解決上述問題。由于保護套限制了45鋼被過量壓縮,保證了焊接時摩擦壓力傳遞到高速鋼一側,使其翻邊增大,接觸面上的有害雜質被擠出來,焊接很牢固。同時焊接后要立即將絲錐投入到保溫爐中退火,以消除焊接應力。


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